为何绝缘穿刺线夹被誉为电缆分支神器

　　电缆分支接线一直是电缆连接工程中最主要的工作之一，随着电力系统不断升级和发展，这项工作的劳动强度也变得越来越大。普通电力工人分线效率低下;节点存在安全隐患;运行老化故障，环境恶劣导致事故率高等因素层出不穷。

　　对于这款电缆分支神器，一般来说，大家对绝缘穿刺线夹的导电能力还是心存疑惑、顾虑重重，认为这么几个小刺，能承受这么大的电流吗?尤其在当今我国经济飞速发展的年代，用电容量的急剧增加，绝缘穿刺线夹能承受如此重任吗?三个方面来说明其独特的性能。

一、穿刺线夹的构成以及工作原理

　　穿刺线夹主要由壳体、穿刺-刀片、防水胶圈及螺栓组成。

　　1、在做电缆分支时，先剥去电缆外层护套(无需剥去绝缘层);

　　2、将分支电缆插入线夹支线帽并将其确定固定于主线分支位置，用套筒扳手拧线夹力矩螺母。在拧力矩螺母收紧的过程中，线夹上下两块暗藏有高导电金属穿刺-刀片的绝缘体逐渐合拢，弧形密封护垫逐步紧贴电缆绝缘层;

　　3、穿刺-刀片开始穿刺电缆绝缘层及金属导体，当护垫的密封程度和穿刺-刀片与金属导体的接触达到**效果时，力矩螺母便会脱落，此时，主线和分支接通，且防水性能和电气效果**。

二、穿刺线夹导体的机械接触面积大小问题

　　穿刺线夹导体的机械触摸面的面积越大的导电性越好?反之，接触面越小的导电性就要差一点呢?其实不然。穿刺线夹的刺尖与金属导线是交叉接触，且刺尖在接触刀片端部呈弧面分布，刺入点在主线上至少有12个以上，多达32点，这样保证了接触刀片与金属导线有足够的接触面积。当拧紧力矩螺母以恒定的穿刺压力使接触刀片穿刺到合适位置时，力矩装置会自动断开脱离，即保证了接触刀片与导线有良好的电气连接，又保证了不挤伤导线。如力矩装置该断不断或过早脱落都是不成功的。用铝合金材料制作的力矩装置，它与金属螺母紧紧压接在一起，牢靠，不会整体脱落而导致安装失败。而且经绝缘穿刺线夹刺过的导线，应保证其拉断力不小于原导线的破坏拉断力的95%，导线不能因为穿刺过而丧失应有的机械性能。据文献分析，真正的机械接触面积约为标称接触面的7%。

三、绝缘穿刺线夹导体间电流传导方法有所不同

　　1.在外压力效果下，两个导体的铝-铝界面上活性三氧化二铝(Al2O3)层受揉捏或冲突而使其局部决裂，使铝电子在外表峰-峰间自在活动，构成必定的导电才能。压力越大，触摸的峰-峰点就越多，触摸电阻就越小。

　　2.活性三氧化二铝(Al2O3)自身具有的导电才能，使未破损的区域也具有必定的导电才能。

　　3.由于铝的塑性较好，当两个界面受压触摸后，线夹内壁中的局部铝将发生塑性变形，进入导线外层的绞制空地中，使有用触摸面积增大，分子间的彼此浸透愈加活泼，跟着氧化层中铝原子数量进一步增多，电界面上的导电功能得以改进。

　　综合以上分析指标，绝缘穿刺线夹，当之无愧的被广大电力施工员奉为电缆分支神器。

　　最后，拆卸后的穿刺线夹不能二次利用，是因为拆卸下来的线夹由于刺尖已经变钝、密封橡胶套变形，再次使用时无法保证穿刺效果和密封的可靠性。所以，为了保证用电安全，安装线夹时必须杜绝重复利用。

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